Утилізація відпрацьованого масла – проблема, вирішення якої перетворилося в новий бізнес. В даному випадку масляні відходи – це будь-які використані масляні рідини, виготовлене з синтетичного масла або сирої нафти.

В результаті використання воно піддається забрудненню хімічними і фізичними домішками. Масляні рідини стає непридатним для застосування з – за його змішування з домішками:

  • брудом
  • водою
  • металевими частинками
  • хімічними речовинами

Постає питання, як утилізувати відпрацьовані масла? Цей процес в РФ виконується відповідно до екологічним законодавством. Порушення підприємствами правил утилізації цієї небезпечної виду відходів веде за собою адміністративну відповідальність і накладення штрафів.

Утилізація відпрацьованого моторного масла, як і утилізація масляних фільтрів, виконується на спеціальних заводах, в яких йде активне використання масляних фільтрів. Споживання в світі складає орієнтовно 60 мільйонів тонн, на жаль до переробки або утилізації доходить лише четверта частина. Решта потрапить в бочки на тривале зберігання.

Види відпрацьованих рідин

Відпрацювання транспортних засобів:

  1. автомобільні трансмісійні
  2. Використовувані в газових двигунах
  3. Трансмісійні мастила, які використовуються в дизельних двигунах
  4. трансмісійні рідини
  5. Використовувані в двигунах, які працюють на альтернативному паливі
  6. гальмівні рідини

Рідини цього типу найбільш часто піддаються очищенню за допомогою фільтрів. Тому для початкового етапу бізнесу, подібне сировину підходить ідеально.

Індустріальні відпрацювання:

  1. електроізоляційні
  2. Масляні рідини та емульсії, які використовують для металообробки
  3. компресорні
  4. гідравлічні
  5. кабельні
  6. мастила

Список відпрацьованих рідин можна продовжувати довго, цей вид відходів відноситься:

  • До 2 класу небезпеки відходів – високо небезпечні
  • До 3 класу небезпеки відходів – помірно небезпечні

Утилізація моторного масла необхідна з – за вмісту в ньому:

  • смол
  • поліолефінів
  • карбенів
  • асфальтенов
  • інших забруднювачів

Вони несуть серйозну загрозу здоров’ю людини і навколишньому середовищу, тому людина зобов’язаний зменшити їх кількість, яка потрапляє в природу.

Способи переробки використаних рідин

Представлені нижче методи переробки орієнтовані на відновлення колишніх властивостей, дозволяють здійснювати повторне використання відпрацьованого масла. Переробка представлена ??різними способами його очищення.

  • Першим і найбільш оптимальним методом є регенерація до початкового стану (повернення всіх властивостей і характеристик).
  • Другим методом переробки є зневоднення. Даний метод має на увазі використання рідких мастил тільки в якості обігрівача для житлових і промислових приміщень за допомогою печей. На жаль, даний спосіб має разове використання і тому не є актуальним.
  • Третій метод переробки вважається найпоширенішим на сьогоднішній день, його називають термічним крекингом. В ході крекінгу відпрацьованого масла рідкі мастила переробляють в компоненти сировини для хімічної промисловості при температурі від 500 до 540 ° С. Перша установка термічного крекінгу була побудована в 1891 російським інженером Шуховим В.Г.
  • Четвертий метод. Це випадання з масляної рідини сміттєвих крупинок в осад за допомогою коагуляторов. Даний спосіб називається коагуляцією. Коагуляторами є електроліти розміщені у відпрацюванні. Цей метод вважається вельми непростим з – за чинників, від яких залежить кінцевий результат, а саме: температури процесу, інтенсивності перемішування і кількості доданого реагенту. По закінченню процесу здійснюється очищення шляхом відстоювання опадів на дні бочки, а після використання фільтрів для очищення.

Утилізація відпрацьованих моторних масел включає:

  1. Відновлення на місці використання. Видаляються забруднюючі речовини і продовжується термін використання, шляхом механічної утилізації, тобто з використанням фільтрів.
  2. Завантаження в бочки і транспортування на завод з переробки відпрацьованого сировини. Використовують як сировину.
  3. Регенерація. Повернення сировини в початковий стан.
  4. Спалювання відпрацьованого масла і переробка з метою добути енергію. Попередньо видаляються частинки води.

На сьогоднішній день часткова переробка рідких мінеральних мастил актуальна з – за щорічних підвищень цін на дану продукцію. Часткова регенерація розглядається як єдине логічне рішення даної проблеми.

Фізико – хімічні методи утилізації автомастил

Крім наведених вище класичних методів переробки, існують нові способи, які увійшли в використання відносно недавно. Основна перевага таких процедур – непотрібність у використанні фільтрів і спеціальних ємностей, на кшталт бочок, для довгострокового зберігання промасленого ганчір’я.

адсорбційна очистка

Основа методу – речові частинки, здатні збирати продукти забруднення за допомогою всмоктуючих гранул. Робочий матеріал представлений природними копалинами, на зразок глини, бокситу і цеоліту. Але зараз активно використовуються штучно – синтезовані вченими матеріали:

  • Оксид алюмінію (переважно).
  • Силікагель (вкрай рідко).

Провести процес адсорбції для переробки промасленим дрантя можна двома способами:

  1. Контактний. У цьому випадку формується величезна кількість шкідливого для природи і людини адсорбенту, який піддається знешкодженню.
  2. Противоток. Варіант використовується вкрай рідко, так як для його реалізації необхідний дорогий матеріал – силікагель.

Найдешевшим і ефективним способом вважається обробка дрантя і масел в рухомому адсорбенті. З недоліків можна виділити вкрай дороге і рідкісне обладнання, яке вимагає якісного догляду.

Іонно – обмінна очищення

Технологія являє собою затримку шкідливих домішок, які в розчиненому вигляді розпадаються на іони. Процес відбувається тільки контактним способом, тобто масляні дрантя змішуються з частинками іона при проходженні масла через спеціальний пристрій – іонітними колона.

Технологія очищення, заснована на іонному обміні, прекрасно справляється з кислотним баластом, проте затримку смол забезпечити не в змозі, що робить її не практично для широкого використання. Один літр олії перетворює тисячу кубів чистої води в технічну.

Переробка таких відпрацьованих матеріалів як бізнес – дуже вигідний варіант. Нестачі в сировині немає, а обладнання для переробки відпрацьованого сировини окупиться згодом. До того ж покупка фільтрів, для первісної обробки відходів, обійдеться не так дорого. Ідеальний варіант – покупка міні – заводу з переробки відпрацьованих масел. Його ціна, приблизно 1,9 – 8,2 мільйона рублів. Звичайно ведення подібного бізнесу вимагає спочатку чималих фінансових витрат.

Використовуйте тільки безпечні способи утилізації (на даний момент це застосування фільтрів). Змішування відпрацювань з іншими матеріалами не допустимо. Відпрацьовані рідини необхідно зберігати в протипожежному місці, використовуючи щільно закриті бочки. Рідкі масляні мастила слід зберігати в герметичних контейнерах.

Від Борис Каролович

Ололо